3d-принтер+дупликарвер

Странная формула в заголовке? А вот и нет. Это практически готовая схема бизнеса которую я обдумываю уже несколько месяцев подряд. Резные изделия и декоры из дерева пользуются стабильным спросом в различных нишах рынка. Багеты и оклады,мебель, скульптурные формы, элементы декора интерьера, сувенирка и много чего еще. Тем не менее соотношения цена/качество изделий наблюдаемых в массе изготовленных по традиционным технологиям оставляют желать много лучшего и причин здесь более чем одна. Но главная причина тоже есть. Даже при наличии недорогих механизированных средств копирования и масштабирования какими являются дупликарверы и им подобные машины, разработка новых моделей является делом нелегким и не быстрым поскольку требует изготовления "твердого"  эталона с которого в свою очередь будут изготавливаться копии. Еще совсем недавно это была не быстрая и сугубо ручная работа.
Но все меняется.
 На крупных производствах, уже лет двадцать как, этим занимаются фрезерные станки с ЧПУ стоящие очень серьезных денег. Но такой станок это очень серьезное приобретение для небольшой компании и нет гарантий его быстрой окупаемости, тем более что бывает совместимость таких станков с массовым программным обеспечением отсутствует и к стоимости станка добавляется стоимость управляющей программы и стоимость обучения минимум двух специалистов, как то оператора наладчика станка и дизайнера создающего мастер-модели в узкоспециализированной программе. У старых и более дешевых станков с ЧПУ трехмерность объекта тоже достаточно условная величина ибо создание полностью трехмерного объекта требует поворотов фрез на различные углы к поверхности, а когда фреза работает исключительно вертикально, то ограничения налицо. В ролике ниже это видно отчетливо.


Однако с появлением массовых 3d принтеров ситуация стала приобретать новый, более интересный оборот. Относительно низкая цена и использование массовых форматов данных из распространенных 3d редакторов позволяют относительно свободно и максимально дешево приобретать различные элементы дизайна созданные сторонними разработчиками для других целей и так же  просто рекомбинировать их в новые проекты. Кроме того, любой дизайнер-трехмерщик "со стороны" в состоянии создать модель пригодную для воплощения в материале, а обслуживание 3d принтера работающего например с АВС пластиком, как правило, не требует наличия под рукой специалиста. Это создает новые возможности. Наиболее яркий пример я уже описывал здесь но  вариант применения такой схемы в российских условиях был мне не очевиден. Сейчас все проще. И 3d-принтер стоит относительно недорого и дупликарвер. Пусть последний будет и не восьмишпиндельный, но вполне позволит дублировать изделия малоквалифицированному и как следствие не очень дорогому персоналу.
Т.е. два этапа.
Первый.




ВТОРОЙ этап:




Конечно есть пока ограничения по размерам элементов выходящих из 3d принтера, но никто не мешает делать крупные объекты по частям.